極限分離系統優化排比 實現焦化廢水達標排放

　　隨著我國鋼鐵產能的過剩發展，焦化廢水的數量也在與日俱增，再加上焦化行業新標準和綜合排放標準對污染物排放指標的要求日趨嚴格，焦化廢水的達標排放問題嚴重制約了焦化行業和鋼鐵行業的可持續發展。整個行業對經濟合理、新型高效的焦化廢水處理技術的需求非常迫切。

　　焦化廢水是在煤高溫裂解得到焦炭和煤氣的生產過程中回收焦油、苯等副產品而產生的，屬有毒、有害、難降解的高濃度有機廢水，對環境危害極大。其中一般以銨鹽存在，有機成分包括有85%的酚類化合物、其他氰化物、無機氟離子、多環芳烴以及雜環化合物等劇毒致癌致變物質。其主要來源有：

　　(1)煤高溫干餾和荒煤氣冷卻過程中產生的剩余氨水。

　　(2)煤氣凈化過程中產生的煤氣終冷水及粗苯分離水。

　　(3)粗焦油加工、苯精制、精酚生產及古馬隆生產等過程產生的污水。

　　(4)接觸煤、焦粉塵等物質的廢水。這幾種廢水中，一般剩余氨水占廢水總量的50%～70%，是焦化廢水處理的重點。

　　由于廢水所含有機物屬于很難生物降解的物質，生物脫氮受到高濃度氨氮對微生物細菌活性的抑制作用，其效果較差。外排水中的C0D、氨氮等有害物都難以達標，對環境影響大。國內的焦化廠數量多、生產規模大、年廢水排放量高，廢水處理投資大、運行成本高，企業難以承受，迫切需要尋找投資少、運行費用低、處理效果好的廢水治理及可回收利用技術。

　　萊特萊德Neterfo極限分離系統結合了大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段，大大提升了系統抗污染性能，因此更適用于進水條件較差的焦化廢水。系統采用結實耐用的耐高壓反滲透膜片，確保忍受超高運行壓力，噸水運行成本比傳統設備降低約30%。不僅可以將反滲透系統運營成本降低20%，而且成功解決了高回收率條件下，高含鹽量、高硬度造成的膜結垢污染問題。其技術優勢如下：

　　1、配備三大系列，定制模塊化設計實現需求高度匹配。

　　2、系統內置AI芯片實現智能調節，時刻保證系統穩定運行狀態。

　　3、極抗污染性能，系統長期穩定運行，在保證系統回收率的同時，降低污堵風險，減輕維護負擔。

　　4、分級設立膜分離系統，通過優化排比，很大限度的提升系統的整體回收率，從而極大的降低投資運行成本。

　　隨著國內煤炭深加工企業越來越多，對煤炭的深加工能有效提高煤炭的附加值，是當前國家政策鼓勵大力發展的新產業。由于焦化廢水水質不同，因此對焦化廢水處理工藝有不同的要求。Neterfo極限分離系統耐受高硬度、高COD沖擊，化學清洗恢復性好，比傳統抗污染膜元件壽命提升近一倍，實現焦化廢水的達標排放。